از تأیید مواد خام تا بارگیری کانتینر، ما اطمینان میدهیم که هر محموله کاملاً با استانداردهای بینالمللی از جمله ASTM A975 و EN 10223-3 مطابقت دارد و انحرافات را کاهش میدهد و ثبات بینظیری را ارائه میکند.
بازرسی و ردیابی مواد خام
ما مفتول فولادی خود را منحصراً از-کارخانههای فولادی درجه یک داخلی تهیه میکنیم و با گواهیهای آزمایش آسیاب (MTC) از قابلیت ردیابی کامل اطمینان میدهیم.
قبل از شروع تولید، آزمایشگاه ما آزمایشهای دقیقی را روی دستههای سیم ورودی انجام میدهد:
دقت قطر سیم:با میکرومترهای دیجیتال برای اطمینان از تلورانس در ± 0.05 میلی متر بررسی می شود.
استحکام کششی و ازدیاد طول:تست شده برای اطمینان از اینکه سیم می تواند در برابر استرس ساختاری بالا بدون شکستگی مقاومت کند.
وزن پوشش (روی/گالفان):برای تضمین مقاومت درازمدت در برابر خوردگی، از طریق لایه برداری شیمیایی یا ضخامت سنج های پوشش دیجیتالی اندازه گیری می شود.
وضعیت سطح:بازرسی برای هر گونه ترک، زنگ زدگی، یا نقص سطح.
فقط مواد اولیه ای که 100% بررسی های آزمایشگاهی ما را پشت سر بگذارد به کارگاه تولیدی رها می شود.
در-بازرسی تولید فرآیند
در طول تولید، ما یک سیستم بازرسی دوگانه- اجرا میکنیم: نظارت مستمر توسط اپراتورهای ماشین همراه با ممیزیهای تصادفی ساعتی توسط مهندسان QC اختصاصی ما. برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری، پروتکل های بازرسی تخصصی را بر اساس نوع محصول اعمال می کنیم:
ثبات باز شدن مش: اطمینان از توزیع یکنواخت فشار زمین.
کیفیت پیچ و تاب: برای جلوگیری از باز شدن پیچش مضاعف-مکانیکی و محکم (حداقل 3 نیم-پیچ) تأیید کنید.
اتصال سیم لبه/لبه: بررسی اینکه سیم توری بطور مکانیکی به دور سیم لبه سنگینتر پیچیده شده باشد.
تحمل ابعادی: حفظ انطباق دقیق با الزامات طول، عرض و ارتفاع.
مقاومت برشی جوش: تست شده برای اطمینان از اینکه هر نقطه جوش می تواند در برابر تنش برشی بالا مورد نیاز استانداردهای بین المللی مقاومت کند.
فاصله و صافی مش: اطمینان از شبکههای کاملاً مربعی و تاب برداشتن پانل برای مونتاژ سریع-در سایت.
پایان سطح نقطه جوش: تأیید اینکه نقاط جوش صاف و بدون ایرادات سوختگی-یا روی{1}} هستند.
محصول نهایی و تست آزمایشگاهی
هنگامی که تولید کامل شد، سبدهای گابیون تمام شده قبل از انتقال به مرحله بسته بندی تحت یک ممیزی نهایی جامع قرار می گیرند. چک لیست بازرسی نهایی ما شامل موارد زیر است:
بررسی دیافراگم های داخلی و اندازه کلی.
اطمینان از اینکه سیم بند، حلقههای C{0}} یا کلاسورهای مارپیچی به اندازه کافی گنجانده شده است.
انجام تستهای بستهبندی برای اطمینان از عدم ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن پوشش محافظ هنگام پیچاندن دور سنبه.
بازرسی بستهبندی صادرات سنگین-
دستهبندی کارهای سنگین:
گابیون ها به صورت هیدرولیکی فشرده شده و به طور ایمن با تسمه فولادی با استحکام{0} بالا متصل می شوند.
پایداری و حفاظت پالت:
استفاده از پالت های چوبی بخور یا پالت های آهنی با محافظ لبه برای جلوگیری از آسیب اصطکاک در حین حمل و نقل.
برچسب گذاری دقیق:
علائم حمل و نقل، برچسب های محصول (مشخصات، مقدار، شماره دسته) و لیست بسته بندی که به هر پالت متصل شده است، شفاف و ضد آب و هوا.
قبل از{0}}تأیید سفارش حمل و نقل
برای حذف خطاهای اداری و حمل و نقل، تیم های تولید و فروش ما یک بررسی نهایی مشترک از فایل کامل سفارش قبل از ارسال انجام می دهند:
بررسی متقابل{0}مشخصات فیزیکی محصول در برابر پیش فاکتور تأیید شده (PI).
تأیید الزامات اسناد گمرکی خاص کشور-.
اطمینان از اینکه برچسبها، برچسبها یا بستهبندیهای خردهفروشی سفارشی نیازهای برندسازی دقیق توزیعکنندگان را برآورده میکنند.
چدن:چدن خاکستری نسبتا شکننده است و در برابر ضربه مقاوم نیست، اما ترکیب شیمیایی آن پایدار است، بنابراین در برابر خوردگی، چسبندگی و سوراخ شدن مقاومت می کند و به راحتی تغییر شکل نمی دهد.
بازرسی ایمن بارگیری کانتینر
بررسی سلامت کانتینر:
قبل از بارگیری، ظرف را از نظر سوراخ، نشت آب، زنگ زدگی یا بو بررسی کنید.
بهینه سازی فضا و شلاق ایمن:
قرار دادن پالتها برای به حداکثر رساندن حجم ظرف در حین استفاده از شلاقهای سنگین-برای جلوگیری از جابجایی در طول حمل و نقل دریایی.
مستندات عکس:
گرفتن عکس های دقیق از کانتینر خالی، ظرف-وسط بارگیری، کاملاً بارگیری شده و محفظه مهر و موم شده (با شماره مهر و موم قابل مشاهده) برای سوابق شما.